一，工業(yè)鋁型材擠壓模具熱處理需要事項？

       1)密度。冷變形后，因晶內及晶間出現了顯微裂紋或宏觀裂紋、裂口空洞等缺陷，使鋁材密度減小。

　　2)電阻。晶間物質的破壞使晶粒直接接觸、晶粒位向有序化、晶間及晶內破裂等，都對電阻的變化有明顯的影響。前兩者使電阻隨變形程度的增加而減少，后者則相反。

　　3)化學穩(wěn)定性。經冷變形后，材料內能增高，使其化學性能更不穩(wěn)定而易被腐蝕，特別是易于產生應力腐蝕。

　　二，力學性能。

　　鋁材經冷變形后，由于發(fā)生了晶內及晶間的破壞，晶格產生了畸變以及出現了第二類殘余應力等，使塑性指標急劇下降，在極限狀態(tài)下可能接近于完全脆性的狀態(tài);另一方面，由于晶格畸變、位錯增多、晶粒被拉長細化以及出現亞結構等，而使其強度指標大為提高，即出現加工硬化現象。

　　三，結構及各向異性

　　鋁材經較大冷變形后，由于出現織構而使材料呈現各向異性。例如，鋁合金薄板在深沖時易出現明顯的制耳。應合理控制加工條件以充分利用織構與各向異性的有利方面變形，冷變形對鋁材性能的影響而避免或消除其不利的方面。

　　工業(yè)鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內部組織。工業(yè)鋁型材擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：

　　1、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解;

　　2、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋;

　　3、擠壓模具熱處理后發(fā)現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理(當硬度值

　　4、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序(消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力);

　　5、模具淬火油溫應控制在100°C，以確保淬火效果。