6063鋁合金型材是門窗、幕墻理想的結(jié)構(gòu)和裝飾材料，隨著門窗、幕墻行業(yè)的發(fā)展，對6063鋁合金型材的力學(xué)性能提出了更高的要求。高強(qiáng)度的型材可減低設(shè)計壁厚，減少結(jié)構(gòu)重量，更受市場歡迎。

　　6063鋁合金系A(chǔ)I-Mg-Si系列可熱處理強(qiáng)化型鋁合金，塑性高，可高速擠壓成斷面復(fù)雜、壁厚各異的型材。淬火溫度寬，淬火敏感性低.可實現(xiàn)在線風(fēng)冷強(qiáng)制淬火，經(jīng)人工時效后有中等強(qiáng)度。擠壓后型材表面光潔，極易陽極氧化和著色，還可生產(chǎn)電泳、噴涂、氟碳噴漆、木紋、斷橋隔熱等型材，因此在建筑型材中具有重要地位，在我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，尤其是房地產(chǎn)市場的高速發(fā)展中得到廣泛的應(yīng)用。

　　在Al-Mg-Si系合金中，主要強(qiáng)化相是Mg2Si，合金在淬火時，固溶于基體中的Mg2Si越多，時效后的型材強(qiáng)度就越高，反之，則越低。

　　在實際生產(chǎn)中，鋁合金擠壓型材經(jīng)常出現(xiàn)硬度偏低或不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象出現(xiàn)。影響型材硬度強(qiáng)度的原因是多方面的，下面結(jié)合我廠的生產(chǎn)實際，從工藝、設(shè)備、操作等方面分析和總結(jié)影響6063鋁合金型材強(qiáng)度的因素及采取的措施。

    1、6063鋁合金化學(xué)成分的控制

　國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3190-2008和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對6063鋁合金的化學(xué)成分規(guī)定如表l所示。

　　該合金主要元素足Mg和Si。他們在合金中形成金屬化合物Mg：Si是合會的主要強(qiáng)化相。Mg2Si中Mg和Si的比為1.73。當(dāng)Mg：Si>1.73時，尚有過剩的Mg存在，它會顯著降低Mg2Si相在固態(tài)鋁中的溶解度，由于過剩Mg的這種影響，使Mg2Si相在熱處理時的強(qiáng)化效果顯著降低，從而影響型材的力學(xué)性能。

　　合金中Si含量的增加可以改善鑄造性能和焊接性能。當(dāng)Mg：Si<1.73時，合金中有過剩Si存在，它可以與鋁中的其它雜質(zhì)Fe、Mn等生成化合物，增加強(qiáng)化效果。因此對強(qiáng)度要求較高時，往往合金中控制過剩Si。但隨著合金中Mg2Si和過剩Si含量的增加.會使6063鋁合金型材抗腐蝕性能下降，同時過剩的Si會影響氧化著色效果。Mg和Si的比例主要根據(jù)對合金的要求和用途來選擇，“和平 ”公司6063鑄棒Mg：Si=1.38-1.40左右，其中Si過剩，有利于增強(qiáng)力學(xué)性能。

　　2、鑄棒均勻化退火

　　為了改善或消除在熔煉過程中形成的成分不均勻性(即成分偏析)，消除鑄棒在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并根據(jù)需要，改善鑄棒的內(nèi)部組織，需要對鑄棒進(jìn)行均勻化退火。

　　鑄造內(nèi)部成分不均勻不但影響型材的機(jī)械性能.也會影響型材的表面處理質(zhì)量。而鑄棒內(nèi)部的鑄造應(yīng)力會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。均勻化退火后不同的冷卻方式，在于有效地控制Mg2Si相的大小和分布狀態(tài)。從而達(dá)到控制強(qiáng)度的目的。通常在570～580℃保溫6～8 h。為了使Mg2Si相能以細(xì)小的質(zhì)點均勻分布在整個金屬基體中，鑄棒出爐后應(yīng)以較高的冷卻速度冷卻，可以用水冷或強(qiáng)制風(fēng)冷，切勿隨爐冷卻。

　　3、鑄棒加熱溫度及風(fēng)冷淬火

　　熱擠壓時鑄棒必須加熱，以使金屬具有較高的塑性，減少變形抗力，同時為型材在時效時獲得較好的機(jī)械性能創(chuàng)造條件。為了獲得較高的強(qiáng)度.應(yīng)選擇較高的擠壓溫度，但必須確保擠壓型材具有良好的表面質(zhì)量。一般控制鑄棒溫度在440～500℃之間，我們實測出擠壓型材的出口溫度控制在500～525℃之間。

　　6063淬火敏感性低.只要擠出型材溫度在500-525℃之間.盡快用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，即可阻止合金中強(qiáng)化相的析出，保持隨后時效強(qiáng)化的能力。只是實際生產(chǎn)中要注意兩點：一是風(fēng)機(jī)的數(shù)目和容量要足夠大，確保冷卻速度高于60℃/min;二是型材出模后要盡早開始強(qiáng)制冷卻，尤其對壁厚較厚(δ>2.5mm)的型材更要確保冷卻速度，使型材“淬透”。

　　如果鑄棒溫度低，或出料口風(fēng)機(jī)冷卻強(qiáng)度不夠甚至不開風(fēng)機(jī)，型材淬火效果很差，即使人工時效溫度很高(205℃)保溫時間很長(8h)，型材力學(xué)性能都不能達(dá)到要求，甚至出現(xiàn)打不出硬度的結(jié)果。

6063門窗鋁型材

　　4、鋁型材的裝框、時效

　　型材裝框要求通風(fēng)、壁厚差別大的不能混裝，幕墻型材和門窗型材要分開裝框，隔熱型材和非隔熱型材要分開裝框，不同合金狀態(tài)的型材不能混裝。

　　時效的目的是為了獲得符合標(biāo)準(zhǔn)或用戶需要的機(jī)械性能。性能指標(biāo)主要有：抗拉強(qiáng)度σb，屈服強(qiáng)度σ0.2，延伸率δ，韋氏硬度HW。這些指標(biāo)實際上是鋁合金型材在使用過程中承受各種應(yīng)力的能力的代用特性。

　　在制定時效工藝參數(shù)時，要綜合考慮幾個方面的囚素：一是6063合金成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的選擇，它會使強(qiáng)化相Mg2Si的含量不相同，對時效工藝有影響，二是生產(chǎn)調(diào)度和“停放時間”的控制;三是時效爐型不同.主要是時效爐循環(huán)方式、爐內(nèi)溫度均勻性、密封性能及爐子處理量不同，工藝參數(shù)的選擇也會有所不同。

　　在生產(chǎn)實際中，針對不同的時效爐，在6063-T5合金成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)相對固定的情況下，隔熱型材一般采用175±5℃保溫2小時，非隔熱型材采用195±5℃保溫2小時的時效工藝。對溫控失靈，循環(huán)風(fēng)機(jī)壞.熱電偶損壞，密封不良，過時效等原因造成強(qiáng)度指標(biāo)異常的型材必須采用返工返修或報廢等措施進(jìn)行控制，杜絕流入下一道工序，確保成品型材強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到或滿足用戶需要。

　　5、結(jié)論

　　造成6063鋁合金擠壓型材最終硬度不合格是無法挽回的損失，在鋁型材生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照擠壓工藝保證鑄棒溫度、風(fēng)冷淬火的強(qiáng)度、風(fēng)冷的速度、時效溫度保溫時間等工藝。實際生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)過程控制和檢驗，關(guān)鍵控制好擠壓出料口溫度、在線風(fēng)冷淬火、時效工藝等，嚴(yán)格按各項規(guī)程操作，方能獲得理想的強(qiáng)度性能指標(biāo)。