建筑鋁型材發(fā)脆的主要特征是下料時崩口、冷沖時易破裂，在物理、力學(xué)性能方面都都得到了體現(xiàn)，建筑鋁型材發(fā)脆是困擾建筑鋁型材廠家正常運營的一大因素(factor)，型材發(fā)脆無論從截面外觀還是鋁合金(熔點660℃)門窗廠家的認同程度上多少都會產(chǎn)生一定的作用，并影響到這些建筑鋁型材廠家的市場份額和用戶信譽。建筑鋁型材建筑鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，建筑鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學(xué)處理。建筑鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

造成建筑鋁型材制品在物理、力學(xué)性能方面的原因有很多，主要表現(xiàn)為：

一、建筑鋁型材的模具(稱號:工業(yè)之母)設(shè)計不合理

1、口模截面設(shè)計不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度（angle)的處理。這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象的存在，需要改進設(shè)計和消除交界面處的直角和銳角。

2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具(稱號:工業(yè)之母)的壓縮比，特別是模具(稱號:工業(yè)之母)平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具(稱號:工業(yè)之母)設(shè)計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)parameter，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。

3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降即應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

4、口模出料不均勻jūn yún，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學(xué)性能上的差別，我們在實驗（experiment)時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說。

5、定型模的冷卻(cooling)速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。

二、配方及混料工藝不合理

1、填料過多。

2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量不合理。

3、穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)劑過多或過少。

4、外潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)用量過多。

5、熱混加料順序、溫度temperature設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素(factor)。

三、擠出工藝不合理

1、物料塑化過度或不足。

2、機頭壓力不足。

3、制品中的低分子成份未排出。建筑鋁型材報價隨著我國經(jīng)濟迅猛增長，作為現(xiàn)代經(jīng)濟和高新技術(shù)發(fā)展支柱性原材料的鋁材需求旺盛，鋁材 鋁合金型和 建筑鋁型材加工業(yè)特別是工業(yè)建筑鋁型材加工業(yè)和我國整個有色金屬工一直保持著持續(xù)快速發(fā)展態(tài)勢，產(chǎn)量持續(xù)增長，經(jīng)濟效益大幅提高，進出口貿(mào)易額不斷增長，進出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化，技術(shù)進步加快，節(jié)能減排成效顯著。

4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低。建筑鋁型材規(guī)格工業(yè)建筑鋁型材的使用范圍極廣泛，通用性極強，它以環(huán)保、組裝拆卸方便、節(jié)省時間和使用壽命長的特點而聞名。 工業(yè)建筑鋁型材品種多、規(guī)格全，適合各種類型機械裝置使用；無須焊接、調(diào)整尺寸方便、更改結(jié)構(gòu)容易；尺寸公差要求嚴(yán)、表面光潔度要求高；組裝工作方便快捷，生產(chǎn)率高；表面經(jīng)陽極氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方，可提高產(chǎn)品附加價值。

5、牽引速度與擠出速度不匹配。