鋁型材焊接方法：很多焊接方法都可以用于焊接鋁型材，鋁型材對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的運(yùn)用場(chǎng)合。

氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)略、操作便利。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁型材薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁型材鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方法是運(yùn)用最廣泛的鋁型材焊接方法。

鋁型材薄板可選用鎢極溝通氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁型材厚板可選用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。 熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊運(yùn)用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

焊接前的預(yù)備 ：

1、焊接前收拾：鋁型材焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)峻根除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;

2、化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量安穩(wěn)，適用于收拾焊絲及標(biāo)準(zhǔn)不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽⑵汀⒒鹩偷扔袡C(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁型材時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過20 min)，活動(dòng)清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活動(dòng)清水沖刷，風(fēng)干或低溫單調(diào)。

3、機(jī)械收拾:在工件標(biāo)準(zhǔn)較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常選用機(jī)械收拾。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到顯露金屬光澤中止。一般不宜用砂輪或一般砂紙打磨，避免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池發(fā)生夾渣等缺點(diǎn)。別的也可用刮刀、銼刀等收拾待焊表面。收拾后如寄存時(shí)間過長(zhǎng)(如超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。 　

4、墊板:鋁型材在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁型材的活動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易發(fā)生下塌現(xiàn)象。為了確保焊透而又不致陷落，焊接經(jīng)常選用墊板來托住熔池及鄰近金屬。墊板可選用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個(gè)圓弧形槽，以確保焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作嫻熟或采納對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)峻自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝方法。 　　

5、焊接前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁型材預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、削減氣孔等缺點(diǎn)。

焊接后的處理

焊接后收拾焊后留在焊縫及鄰近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)損壞鋁型材表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁型材，應(yīng)收拾潔凈。形狀簡(jiǎn)略、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)略方法收拾。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水頂用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗刷，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然單調(diào)。

焊后熱處理鋁型材容器一般焊后不要求熱處理。